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煤矿涂塑无缝钢管生产步骤是怎样的？
一、脱脂：
在层涂敷前，应先煤矿涂塑无缝钢管表面的油脂和污垢等附着物，煤矿涂塑无缝钢管在制造和运输过程中不可避免的粘附油脂，表面的油脂，才能涂料与煤矿涂塑无缝钢管的粘结。本工程对油脂采用棉纱擦抹，由于煤矿涂塑无缝钢管表面较清洁，基本没有油脂，脱脂工作量很少。
二、检测：
煤矿涂塑无缝钢管进入进管平台管架，由进管质检控制区对煤矿涂塑无缝钢管的表面进行检查，主要检查项目包括焊缝高度、摔坑、腐蚀坑、坡口损伤、管端椭圆度、管体弯曲度等；对管号、管长、钢级、壁厚、炉号、生产日期、数量等进行记录。不符合涂敷要求的煤矿涂塑无缝钢管将退出进管平台，另行处理。
三、预热：
检查后合格的煤矿涂塑无缝钢管经除锈传动线进入中频加热炉。通常管体温度要加热到40～60℃。该作业线煤矿涂塑无缝钢管预热采用100kW的中频加热炉直接加热，该处由除锈质检控制区控制煤矿涂塑无缝钢管温度。
四、抛丸除锈：
加热后的煤矿涂塑无缝钢管经除锈传动线进入抛丸除锈机内，一台大功率下抛丸器将钢砂、钢丸抛出打击煤矿涂塑无缝钢管表面进行除锈，除锈后煤矿涂塑无缝钢管表面清洁度可达Sa2.5级的标准要求。
五、表面检测：
抛丸除锈后的煤矿涂塑无缝钢管经除锈传动线进入中间平台，由除锈质检控制区监控，逐根检查其煤矿涂塑无缝钢管质量、表面清洁度、锚纹，对达不到标准要求的煤矿涂塑无缝钢管将通过反馈线返回，重新进行除锈，表面有缺陷煤矿涂塑无缝钢管则退出生产线；合格煤矿涂塑无缝钢管进入涂敷生产线。该区质检人员记录除锈后煤矿涂塑无缝钢管的管号、管长、钢级、壁厚、炉号、生产日期、数量等。
六、管内吸尘：
使用工业吸尘器对管内的钢丸及灰尘进行吸扫。
七、管端预留：
由于管子一根接着一根进行连续涂敷作业，且管体两端要求的预留段，因而涂敷前须按预留段宽度贴纸，涂敷后用人工切断，可以提头处理的功效。
内外涂塑复合钢管厂家讲制作工艺是在钢管表面喷涂一层环氧底漆，再将钢管按的旋转速度送入涂敷区，台挤出机按厚度和密度挤出胶粘剂薄膜并缠绕在钢管表面，在胶粘剂还处在熔化状态时，台挤出机挤出聚乙烯薄膜并缠绕在胶粘剂外而形成涂层。三层PE层的结构是：底层为FBE，约50～127μm，中间层为共聚物胶，约200μm，外层为聚乙烯，约3mm。3PE包括了三个层，这三个层分别指的是环氧粉末层、胶粘剂层、聚乙烯层、3PE施工有的人员，使用的设备进行，3PE作业基本上都是在钢管厂进行，一般不能进行现场施工。
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